超聲波焊接參數選擇

對於太陽能滾焊的應用，主要參數：振幅壓力速度超音波熔接機（相當於焊接時間）。超聲波輸出功率振幅伊壓力，所以，某種程度上來說，振幅和壓力是負相關的。

振幅通常我們焊銅片選擇的振幅為：40～50，焊鋁片選擇的振幅為：30～40，同時，振幅材料厚度。基於鋁材的機械強度比銅要差，所以焊鋁的振幅要稍低，約20%。這樣就要求機器必須有振幅連續可調功能。超聲波機器對於振幅的表述有2種：1）振幅（以微米做單位），2）AMP(以百分比為單位）。很多國內所謂的超聲波廠家，沒有理解AMP的真正含義，直接轉為功率稱謂，這是錯誤的理解，實際代表的就是振幅。國內采用自激線路的焊機（特征是有個調頻電感），不具備連續調整振幅的功能（最多也就是變壓器抽頭式調整，有2～3個檔位），裝一個百分比的旋鈕在外面裝樣子。調整振幅，從電路的角度講，就是調整換能器的驅動電壓，通常可調範圍為20%～100%，我們選擇的是50%～100%。

壓力指的是通過氣缸加在焊頭上的靜壓力。這個壓力通常為：200N左右。壓力材料厚度；壓力材料硬度。壓力並不是越大越好，通常需根據焊點的面積材料的厚度材料﹑硬度選擇的振幅來綜合考慮，對於材料的焊接壓縮量，以10%～20%為宜。

速度實際上就代表焊接時間。根據我們的經驗，焊銅片的速度為：8～9m/min為宜；焊鋁片的速度為：10-12m/min為宜。超聲波的振動特性，決定了它既可以焊接，還能夠破壞，所以適宜的速度是很重要的。我們也見到一些不好的機器，焊接速度很慢，這是因為這些機器的振幅是達不到要求的，所以用速度來補償，這樣應用是得不償失的。