穩定性成為模具制造企業忽略的重要問題

由於國內的模具制造企業大多為中小企業，而且模具製造這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具開發周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業的發展步伐。

　　模具的設計與制造中，設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認；而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能最終完成。生產實踐中，有些模具一旦投入到生產線上使用以後，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩定因素。於是，如何提高模具的穩定性，成為模具制造企業面臨的現實問題。
　　
模具及衝壓成形的穩定性及其影響因素:何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案；生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。先讓我們來看看影響模具及衝壓成形穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件塑膠射出的強度要求；衝壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動特性；材質的變化範圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化範圍；潤滑劑的選擇。
　
　　綜合權衡影響穩定性的各項因素:值得注意的是，在衝壓成形過程中，由於每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與衝壓性能密切相關的特性值，衝壓材料的性能不穩定、衝壓材料厚度的波動、以及衝壓材質的變化，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

　　為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，並控制材料向模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定衝壓工藝和模具設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化範圍來布置拉伸筋並確定拉伸筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。




博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

國際模具制造靠攏中國 中國模具應借力圖強

縱觀全球，模具制造業正在如火如荼地進行著塑膠射出。近幾年來，國際模具業正處在一個加速轉型時期，由於中國有著廉價勞動力以及豐富的原材料等諸多優勢，國際模具制造業的重心正在逐漸向中國靠攏，而拉美、印度、南亞、中亞等一些國模具製造家的新興模具市場也處在一個飛速發展期，我們的中國模具理應借助這大好時期，奮力圖強，爭取在國際上取得一定地位。
　　
　　現如今的形勢是，我們的中國模具制造業每年以百分之二十的速度增長，這樣的增長速度是驚人的。中國模具在線的相關專業人士認為，在“十二五”時期，我國模具行業要按新型工業化的要求，加快發展方式轉變，將粗放發展模式轉向節約、集約發展模式，加大技術改造、自主創新、淘汰落後、兼並重組的力度，加快推進模具產業結構調整和優化升級，可以預見未來發展前景將一片大好。
　　
　　隨著國際競爭形勢日益激烈，以及市場需求的日益復雜，模具行業正面臨著嚴峻考驗，靠單一優勢已經很難取得明顯優勢，所以在今後發展中，我國模具業應注重朝“多元化”方向發展。
　　
　　中國向來是世界工廠的加工地，根據目前市場信息看，我們認為，模具產品應向大型、精密、復雜及集精密加工技術、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體的新技術專用工藝裝備的方向發展，作為模具企業，在生產中，需要不斷學習先進技術，引進先進人才。借助發達國家紛紛在中國建廠這一優勢環境，努力向技術集成化、設備精良化、制造數字化、精細化、加工高速化及自動化方向發展。相信經過這樣的轉變之後，我們的中國模具一定能夠由一個加工工廠變成一個制造強國。當然，我們在生產的同時，也要注意環保問題，這始終是我們應該注意的，只有綠色制造，才能保證我們的可持續發展，我們的經濟建設才能取得長遠成效。

射出代工
博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理