2015年9月17日星期四
我國空壓機建造行業外企仍占優勢
中國空氣壓縮機曾經經歷了起步、成長兩個階段，目乾燥機前已進入穩定發展階段。隨著空氣壓縮機行業的迅速發展，空氣壓縮機市場集中度逐漸提高，逐漸形成了一批領先企業，這些企業通過行業整合不斷提高競爭力。
中國壓縮機行業雖然發展迅速，然而行業依然存在一些問題。目前中國空氣壓縮機市場，外資企業仍然占有市場的大部分份額。由於中國的技術力量薄弱，外企在中高端產品市場占據一定的優勢；而且企業規模小、分布分散，產業集中度低；空壓機缺少高端技術，低水平產能比重過大；產品同質化嚴重。面臨這些問題和激烈的市場競爭，空氣壓縮機企業應亟需加大力量，實施結構調整，促進產業升級；同時企業要大力加快技術研發，不斷進行產品創新，提高企業自身的市場競爭力。
隨著經濟的飛躍發展，未來空氣壓縮機呈現出新的發展態勢。行業集中度會有所提高，企空壓機維修業規模逐漸擴大，研發技術不斷提升，氣體壓縮機產業開始逐步向布局合理的新局面發展。在競爭中，一些小企業將被淘汰，優秀企業會不斷做大做強。
中國是世界上主要的空氣壓縮機生產基地，近年來，受益於國民經濟的快速發展，中國的空氣壓縮機行業也取得了較大發展。行業產能、產銷規模呈現波動上升態勢；行業利潤較高。
據尚普咨詢發布的《2009年中國空氣壓縮機市場分析調研報告》指出，近年，全球能源緊張，導致能源、原材料等價格不斷上漲，成本上升給制造企業運營帶來了壓力，造成利潤空間萎縮，市場對空氣壓縮機的需求縮減。
2010年中國空氣壓縮機的市場容量約為200億元，預計未來仍將保持穩定增長，到2015年市場容量將超過300億元。隨著中國化工、冶金、石油、清潔能源等行業的進一步發展，空氣壓縮機市場需求潛力巨大。
而且近年來，中國空氣壓縮機行業發展較為穩定，空氣壓縮機行業工業總產值持續增長。2010年實現工業總產值同比增長67。67%，為近年來增速最高值；2013年，空氣壓縮機行業工業總產值為432。76億元，同比增長26。00%。
目前中國空氣壓縮機行業銷售收入排在第一位的是山東省，占整個空氣壓縮機行業銷售收入的比重為20。41%。未來中國空氣壓縮機行業集中度會有所提高，企業規模逐漸擴大，研發技術不斷提升，氣體壓縮機產業開始逐步向布局合理的新局面發展。在行業競爭中，一些小企業將被淘汰，優秀企業會不斷做大做強。
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安裝螺杆式空壓機需要注意什麼
空壓機節能改造介紹首先就是選擇精密過濾器正確的安裝環境。這被很多工作人員所忽視，覺得只要安裝好了就可以使用，殊不知這樣草率的決定不僅會給日後的維護帶來巨大的困難，還容易造成機器的故障。
安裝環境既要考慮空氣的濕度、通風程度等方面，也要考慮安裝施工的方便以及日後的空壓機維修等，盡量讓操作環境更加的舒適，避免空壓機運轉不順利以及操作不理想的局面。濕度小、灰塵少、通風好的環境有利於空壓機的日後維護與保養。而壓縮機與牆面的距離應該保持在70公分以上，離頂端的空間距離則需要一米以上，這樣的空間距離讓空壓機周圍有更好的通風。
空壓機節能改造介紹其次是對水冷機組的要求。空壓機冷卻水供水壓力應該在0。2-0。6MPa之間，而其進出口都應該裝上閥門，最好同時配備過濾器，防止冷卻水中可能含有的雜物阻塞通道。然後是對配空壓機維修管等的要求。主管路配管的時候要切記管路需要有一定的傾斜度和壓力，傾斜度一般為1-2°，壓力在壓縮機設定的壓力的5%，這樣才有利於冷凝水的排放。主管路也不應任意縮小，應該考慮整體的管路情況。至於支線管路則必須從主管的頂端接復盛牌空壓機出來，正確引導凝結水的走向。
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風冷與水冷空壓機的冷卻方式及優勢
空壓機根據冷卻方式可以將空壓復盛牌空壓機機分為風冷空壓機和水冷空壓機，因為他們方式不同，他們的優勢也有所區別。
空壓機 空壓機冷卻方式：
1、風冷空壓機與水冷在機器運行參數上沒有明顯區別，均適合長期連續運轉。
2、傳統觀念有水冷冷卻效果優於風冷的情況，這有兩方面原因：
a。能夠在大排量空壓機上采用風冷方式的只有少數一些技術完備，工藝一流的國際大方能作到，故眾多不具備這方面能力的生產廠家長期在客戶中灌輸水冷優於風冷的觀念，形成思維慣性。
b。忽略用水冷方式對循環水質的長期要求。
空壓機維修3。精密過濾器采用風冷方式空壓機的優勢：
a。無水冷乾燥機卻循環系統的設備前期投資、維護以及對循環系統及水質的長期依賴性。
b。不需要定期為空壓機的水冷卻器進行清洗與維護，減少了因維護而停產的風險。
C。降低了前期投資及設備運行中的費用。
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節能空壓機後處理設備的主要功能
節能空壓機儲氣罐在現場應用中主要空壓機維修有以下空壓機功能，緩衝、降溫、除水和儲能。
1、前置儲氣罐的主要功能：緩衝、降溫、除水、除油。空氣經過復盛牌空壓機儲氣罐時高速的氣流撞擊到儲氣罐壁使其發生彙流，在儲氣罐內使溫度疾速下降，使很多的水蒸氣得到液化，從而去掉很多的水份及油份。
2、後置過濾器的主要功能：去掉壓縮空氣中的油霧濃度到更高ｕ規範，同時去掉大於0。01微米的顆粒物和大於0。003PPM的油液含量（正常情況下，後置過濾器處幾乎是沒有液態水排出的，如果有，則闡明冷干機內部的汽精密過濾器水別離器或許排水閥有疑問）。
3、後置儲氣罐的主要功能：儲能、緩衝。避免過濾器阻塞後形成氣壓的不穩。依據不一樣的用氣需求選配合理的儲氣罐，通常為前置儲氣罐的2倍。
4、前置過濾器的主要功能：去掉部分液態水、油以及直徑大於1μm的顆粒物。不管是其它殼管式冷干機仍是冷凍式冷干機，前置過濾器都是必配的，否則，一旦管路上的鐵鏽以及其它顆粒物進入蒸發器，都會大大下降冷干機的工作效率，乃至損壞蒸發器。
5、冷干機的主要功能：首先，去掉大多數水蒸汽，將壓縮空氣中含水量降到需求的範圍內（即ISO8573。1乾燥機需求的露點值）；其次，將壓縮空氣中的油霧、油蒸氣冷凝，部分被冷干機氣水別離器別離排出。
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關於空壓機的安全操作事宜說明
空壓機的安全操作能確保機器正常運行，空壓機首先在每次機器開啟之前，都要仔細地查看電壓、溫度、油位等控制儀表，在確保完全准確的情況下，才能開啟機器。其次，必須依據實際情況來設定冷凝水的排放時間，如果發生意外，必須立馬關閉。
當空壓機的配件出現問題，需要維修或者更換時，必須由專業的空壓機維修技術人員進行處理，如果私自處理，可能會造成額外的損壞。在空壓機的復盛牌空壓機安全操作事宜中，最容易被忽視的就是對精密過濾器空壓機定期的清潔整理，實踐證明，很多故障的發生都是由於清洗或者擦乾燥機拭不及時引起的，所以清潔機器尤為重要。
另外，可以制定詳細的機器管理制度，同時，給空壓機操作人員進行一定基礎的知識培訓。配備好防範措施也很重要，例如滅火器等等，在危險的地方，一定要安放好警告語提醒非專業人員勿近等等標語，以防止意外事故的發生。
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2015年9月6日星期日
數控銑床的結構和工作原理
從20世紀60年代到90年代，數控銑床經歷了普通數控龍門加工三座標銑床、普通CNC外銑、高速CNC內銑和高速CNC外銑幾個階段，其中高速CNC內銑和高速CNC外銑在發動機曲軸、凸輪軸粗加工之中得到越來越廣泛的應用。目前世界上數控內銑或外銑的主要生產廠家有德國的HELLER 、Boehringer 和日本的小松。國內沈陽第一機床也生產曲軸內銑，但基礎還很薄弱。
（1）數控外銑機床
如圖1所示，數控外銑機床一般由床身、主軸箱、十字滑台、銑削單元、跟蹤中心架、數控系統、排屑系統、潤滑系統、油霧處理裝置等組成。數控裝置控制刀架滑台（X軸）、工件旋轉主軸（C軸）以及工作移動滑台（Z軸）聯動進行插補仿形銑削，加工所有凸輪或曲軸的主軸頸及連杆頸。
早期的數控曲軸外銑以某一組連杆頸中心為回轉中心只能加工該組連杆頸台中CNC加工，一組刀盤只能加工某一組軸頸，不適合大余量加工，余量一般不超過3mm，較適合大批量生產的轎車發動機曲軸。
90年代出現的數控曲軸高速外銑，采用工件回轉和銑刀進給伺服聯動控制技術，可以實現一次裝夾銑削完所有連杆軸頸。中心架采用跟蹤夾緊方式，保證加工過程中零件不會產生大的彎曲變形；取消了機械靠模或偏心夾具，通過編制程序可快捷地實現工件品種的轉換，具有良好的柔性。
（2）數控曲軸內銑機床
數控內銑主要有兩種不同的結構形式，其中比較有代表性的是日本小松的搖臂偏心機構和德國HELLER的數控十字滑台結構。小松采用獨創的搖臂式銑刀頭，工件固定不動，銑刀頭裝在一個滑台單元上，實現平面上的插補聯動銑削。其獨有的繞一個固定支點擺動內的結構有效地增強了曲軸加工時的剛性，可采用較大進給量並得到較好精度。
曲軸內銑加工基本原理：如圖2所示，兩端軸頸外圓為徑向定位基准，以曲柄臂側面或端面為軸向定位，用自定心卡盤夾緊，通過控制進給機構使刀盤產生復合運動，對軸頸外圓、圓角和平衡塊側面包絡加工。
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加工質量調整控制
（1）軸向尺寸控制。凸輪軸的軸向定位在止推面，由於其台中機械加工凸輪的軸向公差都比較大，一般只需要在加工幾件後在工件坐標系之中作一下調整就能得到保證。
曲軸的軸向尺寸基准在止推軸頸端面，傳統的曲軸加工工藝因為加工工序多且台中CNC加工工藝基准變換多，曲軸的工藝尺寸鏈比較復雜。隨著大量數控設備和測量系統的使用，絕大多數工序都可以實現產品基准和工藝基准的統一。因為曲軸後續工序——熱處理變形影響磨削對軸向尺寸的控制，需要對熱處理變形規律經常性進行統計分析，並依據結果調整內銑尺寸來補償掉這種變形。
（2）外圓跳動控制。凸輪粗CNC搪床加工加工前必須保證其主軸頸跳動CNC銑床加工，以六缸凸輪軸為例，中間第四主軸頸跳動應≦0。20mm，同時保證鍵槽質量，否則會造成加工後凸輪輪廓誤差大和相位不穩定。一般加工一批約30件後檢測的ADCOLE數據與產品工藝要求進行比較分析後的差異數值以極坐標的形式導入數控系統補償。
曲軸跳動誤差對曲柄半徑、相位的測量和加工都會產生影響，並影響後續磨削質量。內銑為干式加工設備，加工中產生很大的切削力和切削熱，切削時的局部溫度高達700℃，這會造成熱鍛毛坯殘余內應力的釋放，容易造成內銑後跳動誤差的突變。在一般情況下，曲軸毛坯熱處理質量能保證批次的穩定性、零件跳動誤差數據統計分析以及進行調整偏心方向獲得工藝要求的跳動誤差。
對於工件固定不動的內銑加工方式，要實現主動控制主軸頸偏心加工，以獲得符合工藝要求的跳動誤差是非常方便的。以圖8為例，通過對一批內銑加工後的跳動誤差統計，分解成X、Y 兩個方向進行補償，從而獲得批次的穩定的跳動誤差。
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